摘要：
　　超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。金剛石是目前已知的世界上最硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有無可比擬的優(yōu)越性，占有不可替代的重要地位。正因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。
前言
 
　　機械加工和特種加工是超硬材料的兩種加工技術。超硬材料應用于航天航空等特質(zhì)行業(yè)，其各項綜合指標的要求是十分嚴格的，科學技術的進步對超硬材料的加工技術提出了越來越嚴格的要求。超硬材料的加工技術關系著硬質(zhì)材料的質(zhì)量，關系著特種行業(yè)的發(fā)展。下面我們將對超硬材料加工技術和發(fā)展趨勢做進一步分析討論。
 
2切削加工與磨削加工的機械加工工藝
 
　　2.1 切削加工
 
　　切削加工是一種采用工具切除硬質(zhì)材料的一種傳統(tǒng)加工方法，它使用的是單刃超硬工具。利用單刃超硬刀具加工的超硬材料的這種方式加工效率高效，精準周密，但是應用于機床生產(chǎn)制造上，對于精度要求十分苛刻，需要精湛高超的工藝技術手段，對精確度掌握十分周祥準確，差之一毫失之千里。對于精度掌握絲毫不能松懈。
 
　　用于切削工藝的工具多種多樣，每種刀具具有不同的用途。依現(xiàn)實來看，國際普遍使用的刀具材料大致可分為五種，這五種刀具材料分別是陶瓷工具、立方氮化硼、金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層工具、聚晶PCD?，F(xiàn)代切削工藝已經(jīng)可以完成復合材料、陶瓷和塑料的加工。刀口半徑越來越小，對于我們?nèi)祟悂碚f肉眼看不到微乎其微的以納米為計算單位的切屑都可以切削。未來將會出現(xiàn)強度高、抗熱震性高、可靠性高的刀具材料，刀具材料未來將會沿著增加韌度補助強度、剃度、納米復合多功能的方向發(fā)展。
 
　　2.2 磨削加工
 
　　磨削加工從字面上理解是材料經(jīng)過打磨后再經(jīng)過削去表面工序的一種方式。其實不然，它使用的是超硬材料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪擠壓，在變形和斷裂處進行磨削，從而在斷裂變形處生成嶄新的表面。目前已有的磨削技術表面粗糙度在0.2-0.01m之間，加工精度區(qū)間位于1-0.1m。未來磨削工藝伴隨機械制造業(yè)的改進，將來的發(fā)展方向是高度自動化。
 
3超硬材料的特種加工工藝
 
　　3.1 碳弧氣刨加工
 
　　碳弧氣刨是一種碳弧經(jīng)過高溫，其表面的金屬介質(zhì)融化，然后利用壓縮空氣把金屬介質(zhì)吹掉的特種加工工藝。
 
　　碳弧氣刨的加工工藝具有很多特點，下面列舉出了其特點：
 
　?。?）省時省力，不需要耗費過多的人力和時間，工作效率高效快速，噪聲明顯降低。
 
　　（2）用途廣泛。碳弧氣刨采用的是熱能，而不是氧化作用的化學能。切削黑色金屬自然不在話下，鑄鐵等難以切割的金屬材料也是輕而易舉。
 
　?。?）生產(chǎn)效率高，節(jié)約了加工費用。
 
　?。?）設備構造簡單，購置成本低，使用操作方便，使用的壓縮空氣容易獲得。
 
　　（5）查缺補漏，彌補了其它工藝焊接方面的不足，加工工藝質(zhì)量大大提高。
 
　?。?）碳弧氣刨這種方式也存在著缺點。一旦不正確規(guī)范使用設備，會導致碳弧雜質(zhì)增加，致使槽道堵塞，內(nèi)部容易堆積煙霧和灰塵，易使設備老化。
 
　　未來碳弧氣刨的工藝發(fā)展加工技術越來越安全，現(xiàn)代的加工技術存在著一定的安全隱患，會對操作人員造成嚴重的人身傷害，未來將會產(chǎn)生更安全可靠的加工機器設備。未來越趨信息化，借助于現(xiàn)代電子信息技術，對精密度要求更加嚴格嚴謹，未來將會結合精密制造技術，更加體現(xiàn)柔性化和自動化。
 
　　3.2 電火花加工
 
　　電火花加工使用的EDM機床，它依靠的能源是物理化學反應產(chǎn)生的能量，用于機床上的線切割與穿孔成型。它依據(jù)是電極間的化學與物理反應，電極間放電現(xiàn)象的發(fā)展變化，在這一過程要做好放電點的控制和測量。
 
　　3.3 電熔爆加工
 
　　電熔爆加工技術采用的是物理方面的電力作用，還有物理學中的高溫融化現(xiàn)象。這種技術對加工的粗糙度和尺寸大小有一定要求。這種技術的應用范圍廣泛，廣泛應用于石油、航天、船舶、機械、軍工、航天等多個行業(yè)，以及不銹鋼等特殊材料與難以加工材料的加工。
 
4結語
 
　　綜上所述，超硬材料加工工藝分為傳統(tǒng)的機械加工與特質(zhì)加工，未來它的發(fā)展發(fā)展方向是智能化、安全性能高、納米復合、自動化和柔性化等多功能。超硬材料應用范圍廣泛，隨著工藝技術的發(fā)展革新，對加工技術的不斷改進，深入研究開發(fā)進程的加快，超硬材料加工工藝終有一天會更加廣泛地派上用場。