在未涂層超硬磨料(金剛石和CBN)砂輪的應(yīng)用中，存在三個(gè)日益突出的問題：磨粒把持力不足、磨粒保護(hù)不充分和磨粒與結(jié)合劑發(fā)生不良化學(xué)反應(yīng)(采用金屬和陶瓷結(jié)合劑的砂輪只存在后兩個(gè)問題)。采用超硬磨粒涂層技術(shù)則有助于解決這三個(gè)問題，從而使砂輪的磨削性能得以提高。該技術(shù)就是在磨粒與結(jié)合劑材料結(jié)合并形成砂輪之前在超硬磨粒上涂覆金屬基涂層。
磨粒涂層的主要目的是使磨粒更牢固地把持在結(jié)合劑中。把持力的實(shí)際提高程度取決于涂層的類型并與結(jié)合劑系統(tǒng)本身有關(guān)。例如，鎳基涂層通常應(yīng)用于樹脂結(jié)合劑砂輪的超硬磨粒，它可通過增加涂層磨粒與結(jié)合劑之間的表面積來增強(qiáng)把持力，從而增大二者之間的機(jī)械附著力，這有助于防止磨粒過早地從結(jié)合劑中剝落，從而能延長砂輪的使用壽命。

樹脂結(jié)合劑砂輪的磨粒涂層

超硬磨粒涂層在樹脂結(jié)合劑砂輪上應(yīng)用最為普遍，而鎳和銅是首選使用的涂層材料。鎳是最常用的涂層材料，因?yàn)樗鼉r(jià)格相對(duì)低廉且易于涂覆。銅涂層一般應(yīng)用于干式磨削加工，因?yàn)樗哂泻芎玫哪ハ鲄^(qū)散熱作用。
用于金屬結(jié)合劑砂輪的涂層為金屬-碳化物基涂層——這意味著碳化物是在涂層沉積過程中形成的。最常見的涂層材料是碳化鈦和碳化鉻。“這些涂層在增強(qiáng)磨粒把持力上表現(xiàn)極佳，因?yàn)樵谀チ?涂層界面上形成了化學(xué)鍵，而在涂層/結(jié)合劑界面上形成了金屬鍵
除了增強(qiáng)磨粒把持力外，涂層還可提供其它好處。金屬-碳化物基涂層還能保護(hù)金剛石磨粒免受砂輪制造過程中可能出現(xiàn)的磨粒與結(jié)合劑發(fā)生不良反應(yīng)的影響。由于加工金屬結(jié)合劑金屬粉末的工藝溫度遠(yuǎn)比加工樹脂結(jié)合劑的工藝溫度高得多，在高溫下，結(jié)合劑中的某些元素會(huì)浸蝕金剛石磨粒，使磨粒變得脆弱，并最終降低砂輪的壽命和磨削性能。

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